Som en slags belysningselektroniske produkter,LED-panellyskrever strenge og grundige kvalitetsstyringsmetoder og -fasiliteter for å sikre påliteligheten til kvaliteten, inkludert fordeler og ulemper med ytelse, stabilitet i bruken og levetidsgaranti.

Generelt sett, fra forskning og utvikling til produksjon og forsendelse, er det nødvendig å gjennomgå optoelektronisk matchingdesign, strukturell design, optisk design, industridesign, prosessdesign og andre aspekter ved design, og deretter gjennom praktisk prøveproduksjon av fotoelektriske parametertesting, temperaturøkningstest, levetidstest og hver fysisk og kjemisk stabilitetstest, etter verifisering, går inn i utviklingstesten for produksjon, og gjentar ovennevnte utviklingstest etter prøveproduksjonen for å sikre pålitelighet og stabilitet, og deretter settes i masseproduksjon. I masseproduksjon er det også nødvendig å utføre ytelse og fysisk og kjemisk testing av ulike produksjonsmaterialer, inkludert LED-lyskilder, elektroniske komponenter, lyspaneler og ulike optiske materialer, strukturelle materialer, etc., for å sikre samsvar og konsistens av materialene. Streng online testing er også nødvendig under produksjonsprosessen for å kontrollere kvalitetsvariasjoner under produksjonsprosessen.

Samtidig, etter at den endelige monteringen er fullført, kreves det en rekke strenge aldringstester som høy temperatur og høyt trykk, høy- og lavspenningsveksling og brytersjokk for å sikre at hvert LED-belysningsprodukt kan tilpasse seg ulike endringer i markedsmiljøet. Imidlertid har verkstedbedrifter i bransjen for tiden ingen design- og kvalitetskontrollkonsepter eller praktiske operasjoner. Etter montering og knusing av enhetene vil de bli dumpet på markedet etter at de er tent opp, noe som resulterer i et stort antall "produkter" med lav ytelse og dårlig kvalitet. Strømmen til markedet.